网带淬火炉，十堰淬火炉

淬火炉的加热方式及温度控制是决定工件热处理质量的关键环节，主要分为以下几类：

一、主要加热方式

‌电加热‌

利用电阻丝、硅碳棒等电热元件将电能转化为热能，通过辐射和对流加热工件。

‌特点‌：温度控制（±1℃以内）、加热均匀，适用于精密工件（如航空航天部件）15。

‌燃料加热‌

‌燃气加热‌：燃烧天然气、液化气等，热效率高，适合大规模生产（如钢铁行业）1。

‌燃油加热‌：燃烧柴油或重油，加热速度快，但对温度控制精度要求较低，常用于大型工件淬火。

‌感应加热‌

通过电磁感应使工件表面产生涡流而自身发热，无需直接接触热源。

‌适用场景‌：表面淬火（如齿轮、轴类），可快速局部硬化并保留心部韧性79。

‌真空加热‌

在密闭炉膛内抽真空后加热，避免工件氧化脱碳。

‌流程‌：抽真空 → 加热至目标温度 → 充入高纯度惰性气体（如氮气）冷却58。

‌通电直接加热‌

工件直接通电产生电阻热，适用于特定形状（如长轴类）。

‌案例‌：60Si2MnA钢扭力轴，通电至900~910℃后油淬7。

二、温度控制方法

‌设定依据‌

‌亚共析钢‌：加热至Ac3点以上30~50℃（如45钢约850℃），确保铁素体完全奥氏体化3。

‌过共析钢‌：加热至Ac1~Ac3之间（如T10钢约780℃），保留未溶碳化物提升耐磨性3。

‌控温技术‌

‌加热器调节‌：调节电热元件功率或燃料供应量，实现缓慢升温或恒温10。

‌通风控制‌：调整炉内气流加速或减缓升温（如钢丝淬火需先慢速升温至700℃再快速升至850℃）11。

‌多段控温‌：如大型工件采用预热→升温→保温分段工艺，避免热应力开裂313。

 三、操作要点

‌防氧化脱碳‌：真空炉需保证密封性；非真空加热可涂防氧化涂料712。

‌油淬‌：工件入油后充入氮气抑制油雾爆炸，出油后沥干再取出12。

‌高频设备‌：工件需清洁无毛刺，避免电弧损伤；维修前需对电容器放电13。